SmartFactory Production Control 是一套用于模拟生产和计划操作的产能规划系统。通过在模拟环境中复制生产活动，该系统能识别出提高在制品 (WIP) 流转、产能利用率和产出效率的机会——所有这些都不会影响实际工厂运营。作为骨科医疗器械领域全球领先的委托生产商之一，Avalign Technologies 公司采用 SmartFactory Production Control 解决方案成功应对了多项关键挑战，包括生产排程优化、按时交付率提升以及瓶颈工作中心的利用率改善。
生产管控挑战
作为一家高资本投入的订单型制造商，Avalign 公司面临着该领域固有的多项挑战：
- 缺乏强大且优化的有限生产排程系统
- 缺少全面的中长期产能规划
- 支持持续改进的“假设分析” (What-if analysis) 能力有限
- 针对客户订单交期变更（提前 / 延后）的重新排产耗时过长
- 跨厂区数据标准不统一导致数据挖掘流程冗长
这些挑战导致客户满意度下降、设备生产效率降低、生产周期延长、产线失衡以及制造成本增加。
借助 SmartFactory Production Control 解决方案提升关键绩效指标 (KPI)
为应对这些挑战，Avalign 公司部署了 SmartFactory Production Control 解决方案。该方案使其能够模拟工厂运营情况，并预先识别生产排程中的潜在瓶颈。
通过将该系统的输出与派工和排程解决方案集成，Avalign 公司成功实现了精细化生产计划的制定。由此，其计划制定周期从原先耗时 2-3 天的周计划模式，转变为如今每日不足 1 小时的动态排程模式。这一改进使计划员的工作效率提升约 75%，使他们能够将更多精力投入到多种假设情景分析及其他规划工作之中。
这一改进使计划员的工作效率提升约 75%，使 Avalign 公司能够将更多精力投入多种假设情景分析及其他规划工作之中。
此外，通过运行高速 Production Control 仿真模拟（采用精细化建模），Avalign 公司能够为客户提供更快速、更准确的未结订单状态更新及新交货排期。这一改进将客户订单响应时间从原先的 2-3 天缩短至数小时，同时数据准确率显著提升，并推动按时交付率提高约 5%。
这一改进将客户订单响应时间从原先的 2-3 天缩短至数小时，同时数据准确率显著提升，并推动按时交付率提高约 5%。
通过简易建模模拟运行，Avalign 公司实现了基于场景的排程优化，有效提升设备利用率和产线平衡性，使瓶颈工作中心利用率提高 5-10%。
Avalign 公司的瓶颈工作中心利用率提高 5-10%。
详细的报表和图表帮助识别生产瓶颈和低效环节，在执行前即可优化生产计划，从而实现更高效的在制品 (WIP) 管理和更动态的工单发放机制——从原先的固定周期模式转变为按需发放模式，同时保持更均衡的在制品水平。此外，通过实施搭载 AutoSched™（专为复杂规划设计的强大仿真工具）的 Production Control 解决方案，Avalign 公司实现了精细化的中长期产能规划。
附加收益
Avalign 公司通过采用 SmartFactory Production Control 解决方案还实现了以下显著改进，如下图 1 所示。
迈向持续改进之路
通过采用 SmartFactory 解决方案，Avalign 公司得以利用统一平台提升工厂生产与计划管理效率。公司重点改善了数据集成、可用性与准确性，同时完成了与自动化解决方案相关的业务流程变革，并成功建立了持续改进的文化理念。
常见问题解答
SmartFactory Production Control 解决方案为 Avalign Technologies 公司带来哪些效益？
Avalign Technologies 公司实现计划员工作效率提升约 75%，优化了生产排程，提高按时交付率，并改善瓶颈工作中心利用率。
客户服务水平因 SmartFactory Production Control 解决方案获得哪些提升？
订单响应时间从 2-3 天缩短至数小时且准确率更高，按时交付率提升约 5%。
SmartFactory Production Control 解决方案如何优化设备利用率和产线平衡？
通过简易建模模拟实现基于场景的排程，提升设备利用率和产线平衡，使瓶颈工作中心利用率提高 5-10%。
