字幕（本文）
私たちはよく、こんな質問を受けます。MESシステムはどのような価値をもたらすのか？というものです。要するに、私が正しく理解していれば、「これにどう取り組み始めればよいのか？」ということです。まず第一に、MESは工場資産の最適化を支援し、産業ラインのボトルネックを突破し、重要工程の効率を向上させることで、全体の生産量を大幅に高めます。第二に、SmartFactoryのインテグレーションによって、工場での突発的な事象にも迅速に対応できます。総じて言えば、MESは工場の生産性を向上させるのです。
さらにもう一つの重要な要素は「予測可能性」 です。サプライチェーンの観点から大きな利益を得られる部分です。サプライチェーンが複雑化するなかで、企業は顧客の需要や需要の変化に迅速に対応する能力、ツールをより効率的に活用する能力が必要です。この予測機能を活用しツールを最適化することで、エネルギー効率やコスト削減を実現することも可能です。私は、MESの価値は大きく三つに集約できると考えています。
それは、スツールの3本の脚のようなものです。
1つ目は、繰り返し製造することです。私は何かを作っていて、それを毎回同じ方法で作りたいのです。
MESの観点からいえば、プロセスを定義しその順序通りに実行、設備の適時投入、プログラムパラメータの正確な設定、レシピ条件の遵守などを通じて、一貫性を担保します。2つ目は、一貫性を前提に生産効率を向上させることです。これは生産効率に関する点です。
どのように生産効率を向上させるのでしょうか？具体的には、生産サイクルの短縮、プロセス時間の最適化、ボトルネックの特定と解消などです。三つ目に、繰り返し作業の一貫性と高速量産を両立させながら、製品品質を保証することです。迅速な大量生産における不良は、不良品を大量に生産する大きなリスクをもたらすため、品質の強化は不可欠です。
これら三つの支柱から多くのことが派生します。我々には各領域に対応する様々なシステムがあります。
肝心なのは、それらシステムをいかに統合し、協調させるかという点です。これこそが、基本となる三つの支柱なのです。さらにグローバルな視点で見れば、MESや工場の生産性を超えて、最終的にはビジネスを支援するために自動化に関する意思決定を行う必要があると思います。顧客は、仕様の要件に合致した製品が納期通りに届いたときに利益を得ます。
そのため、各社はそれを測定するためのさまざまな方法を模索しています。
とりわけ重要な二つの指標は、第一に、ゼロ欠陥にどれだけ近づいているか。第二に、資産・設備・人材・プロセスに多額の投資をしているが、それらから最大の効果を引き出せているか、という点です。
私たちは常に、スマート製造はビジネス目的のために行っているということを忘れてはなりません。
これには、これまでに話した統合とその必要性、そして複数のシステムが連携して動作することが含まれます。
それが一つ目です。二つ目は、従来以上のことを可能にする先端技術を導入することです。工場で良いことでも悪いことでも何かが起きたときに、より迅速に意思決定できるようになれば、より多くのことが実行可能になり、Madhav氏が述べたように、工場の予測可能性が高まります。
要点を整理すると、SmartFactoryがもたらす価値は二つあります。第一に、これまで実現できなかったものづくりを可能にすることです。これらの生産はそもそもコストが高く、持続可能ではありません。
第二の要素は、人の要素、すなわち学習の要素です。
現場で何が起きているかの理解がなければ前進できません。その理解を記録・蓄積できます。技術面では、これまで述べてきた統合、プラットフォームのスケーラビリティ、合理的なコストで拡張できる能力が重要です。検討の結果、これは解決できない問題だと言わざるを得ない局面もあります。
費用がかかりすぎて割に合わないこともあります。
私の見方では、SmartFactoryは、私がどのシステムを評価する際にも重視する三つの基本要素—人の要素、技術の要素、経済の要素—をうまく両立させます。
