第 1 篇 - 首要原则
MES 系统是任何工厂的运营骨干，在日常运营中进行配置、维护和持续使用需要付出很大的精力。但是，制造商想要的不仅仅是将 MES 系统认证挂在墙上，表明他们已经满足了行业质量标准。在这个五部分系列的首篇中，我们将 MES 系统重塑为能够帮助制造商业务更上一层楼的工具，不仅仅是运营方面，还能够加速作出影响业务的决策，并在问题出现之前提前发出警报。
文稿
MES 系统是什么？这是一个好问题。但更好的问题是：MES 代表什么？MES 是制造执行系统 (Manufacturing Execution System) 的缩写，但等等，这只是我的叫法。有些人称之为制造运营管理系统，或 MOM。还有人称之为计算机集成制造系统 (CIM)，还有人叫它制造管理系统 (MMS)。
是不是感到困惑？是的，有点。不过，不管你叫它什么，千万别叫它“MESS”，因为我们可不希望工厂里一团乱。那么，MES 系统究竟是什么？在本系列的5个视频中，我们将对 MES 系统进行深入探讨。
首先，我们需要回到最初的原则。在最高层面上，MES 系统的目的是促进产品在生产过程中的移动。更具体地说，就是定义、指导和记录工厂的活动。首先，我们需要规划工厂的工作。
需要在何时完成哪些工作？具体怎么做？在此过程中需要哪些资源，如设备、零件或化学品？这就是 MES 系统的工艺配置过程，定义了工厂生产任何产品所需的所有资源、材料和制程。接下来，我们需要指导工厂的工作，确保在正确的时间做正确的事情，并在此工艺中使用正确的资源。此外，我们需要准确记录在此过程中所做的事情。除其他事项外，这样做可以确保每个人对我们工厂中制造的产品已经完成的工作达成共识。
我们绝对不想错误地重复同样的工作，也不想无意中跳过一个必要的步骤。制造完成后，我们需要证明在正确的时间完成了正确的工作。能够显示完整的加工历史不仅对内部质量验证很重要，而且对于外部标准认证也很重要。客户通常也会要求我们满足他们自己的监管要求。
事实证明，MES 系统的大部分功能都是由 ISO 9001 质量管理标准的关键要求驱动的。ISO 9001 的三个基本概念是：说你要做什么，做你说过要做的事，并证明你做了你说过要做的事。MES 系统的主要目标是与这些概念明确一致。
但有人会说这还不够。要将所有这些工艺定义配置到 MES 系统需要花费大量精力。此外，要持续、准确地记录工厂在整个生产过程中为所有产品所做的工作，需要付出更多的努力。
这需要持续不断的努力，而不仅仅是一次性的配置。MES 系统需要投入大量精力，制造商希望从中获得更多，而不仅仅是一张挂在墙上的证书，以表明他们已经达到了 ISO 9001 标准。这远远不够。制造商希望 MES 系统能够帮助推动他们的业务向前发展。他们需要一个能帮助他们回答业务问题的系统。例如，我们是否由足够的能力来服务新的大客户？或者，为了防止失去一位现有客户，我们能否缩短生产时间，确保订单不再延迟交货？或者，我们能否如期完成本季度的生产目标？他们想要一个能够回答操作问题的系统。例如，下一步应该处理哪个批次？这是一个很难回答的问题。或者客户的订单能否按时完成？或者我们有哪些方案可以缩短生产周期？他们想要一个能提供线索的系统来回答与工艺相关的问题，如制程是否稳定？或者我们该如何提升良率？或者所有的缺陷来自哪里？制造商希望将 MES 系统生成的数据用于两个简单的目的。
提供可行的见解，加快做出影响业务的决策；对即将出现的问题提供预先警告，最好在问题出现之前加以解决。简而言之，制造执行系统的工作不仅仅是定义和跟踪制造过程。
它还关系到所生成的数据，以及如何利用这些数据来推动工厂内部的持续改进，并实现底线结果。当我们谈论 MES 系统的功能时，重要的不是这些功能是什么，而是为什么需要这些功能，以及它们如何帮助解决生产中的问题。从高层次的角度来看，MES 系统包含三个基本组成部分。
工艺流程定义是所有配置发生的地方，提前规划工厂的工作。您可以将批量跟踪称为 MES 系统的运行，其中工艺流程定义用于确保在正确的时间、使用正确的资源进行正确的处理，并且在此过程中所发生的一切都会被记录下来。
报告采用批次跟踪生成的数据并对其进行整理，以可操作的形式展示工厂绩效的不同方面。分析功能使批次跟踪数据的访问民主化，最终用户可以根据自己的需要对数据进行切分，并在请求自定义报告所需的一小部分时间内创造新的见解。在第 2 篇中，我们将了解 MES 系统中的工艺流程定义，在这里，工厂的工作会提前进行详细规划。
